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Anlage zum Schweißen mit dem Mikroelektronenstrahl für feine und feinste Nähte bei minimalem Energieeintrag in das Werkstück. Optional bieten wir eine bauteilspezifische Prozessentwicklung an. FOCUS Mikroelektronenstrahlschweißgeräte (MEBW-60) sind ausgelegt für höchste Präzision beim Fügen und für Oberflächenmodifikationen bis in den μm-Bereich - ein ideales Werkzeug für die Sensortechnologie, die Luft- und Raumfahrtindustrie und das Mikrobohren. Die MEBW-60 Maschinen haben eine Leistung von bis zu 2 Kilowatt (60 kV) und einen Strahlfokus von kleiner 50 Mikrometern. Die Strahlnavigation wird mit einem 25 μm Rasterelektronenmikroskopie-Modus realisiert. Der Strahlstrom kann in Schritten von 15 μA gesteuert werden, um eine ultimative Leistungsregelung für anspruchsvolle Verbindungsprozesse zu gewährleisten. Die MEBW-60 L 8 ist mit einer Prozesskammer von 8 Litern Volumen und einem CNC gesteuerten Dreh-Schiebemanipulator ausgestattet - ideal geeignet zum Schweißen von Längs- und Rundnähten. Das geringe Volumen erlaubt die rasche Schweißfreigabe mit einem kompakten Pumpensatz. Besonders geeignet ist die Anlagenkonfiguration für das Schweißen von Kleinserien mit wechselnden Bauteilgeometrien oder den flexiblen Anforderungen in F&E. Prozesskammer: 8 LIter Werkstückmanipulator: Dreh- Schiebemanipulator

Anlage zum Schweißen mit dem Mikroelektronenstrahl für feine und feinste Nähte bei minimalem Energieeintrag in das Werkstück. Optional bieten wir eine bauteilspezifische Prozessentwicklung an. FOCUS Mikroelektronenstrahlschweißgeräte (MEBW-60) sind ausgelegt für höchste Präzision beim Fügen und für Oberflächenmodifikationen bis in den μm-Bereich - ein ideales Werkzeug für die Sensortechnologie, die Luft- und Raumfahrtindustrie und das Mikrobohren. Die MEBW-60 Maschinen haben eine Leistung von bis zu 2 Kilowatt (60 kV) und einen Strahlfokus von kleiner 50 Mikrometern. Die Strahlnavigation wird mit einem 25 μm Rasterelektronenmikroskopie-Modus realisiert. Der Strahlstrom kann in Schritten von 15 μA gesteuert werden, um eine ultimative Leistungsregelung für anspruchsvolle Verbindungsprozesse zu gewährleisten. Die MEBW-60 L 135 ist mit einer Prozesskammer von 135 Litern Volumen ausgestattet und erlaubt die Montage einer Vielzahl von Werkstückmanipulatoren sowie einer optionalen Generatorverschiebung. Neben dem Dreh-Schiebemanipulator, dem X/Y-Tisch mit kippbarem Drehtisch können auch Rotationen für 6 oder 12 Werkstücke horizontal oder vertikal montiert werden. Dies erhöht den Durchsatz auch für größere Bauteile für nahezu alle Schweißgeometrien. Prozesskammer: 135 Liter Volumen Werkstückmanipulator 1: Dreh- Schiebemanipulator, Werkstückmanipulator 2: X/Y-Tisch Werkstückmanipulator 3: Drehtisch Werkstückmanipulator 4: Rotation für 6-12 Werkstücke Generatorverschiebung: yes

Einzelader - Primärleitung für Roboter-Applikationen Roboterkabel von SAB Bröckskes sind speziell auf die hohen mechanischen Anforderungen in der Roboterindustrie ausgerichtet. Roboterleitungen müssen oft millionenfachen Biegewechsel-Zyklen sowie der Belastung durch Zug und Torsion standhalten. Häufig müssen Kabel für Robotik Anwendungen neben der exzellenten Torsionsfähigkeit zusätzlich temperaturbeständig, ölbeständig oder chemikalien-beständig sein. Um diese hohen Anforderungen erfüllen zu können, werden unsere robotertauglichen Leitungen in firmeneigenen Testanlagen auf ihre Leistungs- und Widerstandsfähigkeit getestet.

Die Polysoude Schweißstromquelle PC 600-3 ist die ideale Lösung für anspruchsvolle Schweißanwendungen in der Industrie. Diese Schweißstromquelle überzeugt durch ihre robuste Bauweise, hohe Leistungsfähigkeit und präzise Steuerungsmöglichkeiten, die eine gleichbleibend hohe Qualität der Schweißnähte gewährleisten. Die PC 600-3 wurde speziell für das WIG- und Orbitalschweißen entwickelt und ist für verschiedene Branchen wie Öl und Gas, Chemie, Pharmazie und Lebensmittelverarbeitung bestens geeignet. Eigenschaften und Vorteile: Hohe Leistungsfähigkeit: Die PC 600-3 bietet eine stabile und zuverlässige Stromquelle, die sich für kontinuierliche, hochpräzise Schweißprozesse eignet. Benutzerfreundlichkeit: Mit einer intuitiven Bedienoberfläche und umfassenden Steuerungsoptionen ermöglicht sie eine einfache Handhabung und präzise Einstellungen. Flexibilität: Sie ist kompatibel mit verschiedenen Schweißköpfen und kann in diversen industriellen Anwendungen eingesetzt werden. Langlebigkeit: Dank der robusten Konstruktion und hochwertigen Materialien ist die PC 600-3 äußerst langlebig und wartungsarm.

www.dukane.eu/de/produkte/rotation www.youtube.com/embed/Z8B7krg7a9M?rel=0 Eigenschaften: Best-in-Class - Standardmerkmale Großer Farb-Touchscreen mit intuitiver Menüführung und integriertem Hilfe-System / Hochpräziser Servo Spin-Antrieb mit einer Ausrichtungsgenauigkeit von +/- 0,1 Grad / Vertikaler Servoantrieb mit einer Positionierungsgenauigkeit von 0,01 mm / Auslösung durch vertikale Position oder Drehmoment / Die programmierbaren Schweissverfahren umfassen Zeitschweissen, Rotationen, Kollabiertdistanz mit Ausrichtung, Absolutdistanz mit Ausrichtung und Energie. / Die Schweißfolgefunktionen beinhalten Zeithalten (konstante Drehzahl oder konstanter Druck) und Halten nach Kollabiertdistanz, mit optionalem statischem Halten. / Bis zu 11 unabhängige programmierbare obere und untere Teilegrenzen ermöglichen eine hochentwickelte Prozesssteuerung

ISH-Systems führt Sie in eine neue Ära der Fertigungstechnik mit unserem hochmodernen robotergestützten Schweißservice. Unsere Roboter-Schweißzellen sind speziell darauf ausgerichtet, Ihren Produktionsprozess durch Präzision, Effizienz und Wiederholgenauigkeit zu revolutionieren. Funktionsreiche Roboter-Schweißtechnik: Unsere Schweißroboter sind ausgestattet mit fortschrittlicher Technologie, die es uns ermöglicht, ein breites Spektrum an Schweißaufgaben mit außerordentlicher Genauigkeit zu bewältigen. Dies bedeutet für Sie gleichbleibend hohe Qualität bei Serienschweißteilen, komplexe Schweißmuster und materialübergreifende Schweißverfahren. Eigenschaften unseres Roboterschweißens: Automatisierte Schweißprozesse: Erhöhen Sie Ihre Produktivität und reduzieren Sie den manuellen Aufwand. Anpassbare Schweißprogramme: Wir bieten Flexibilität für individuelle Schweißaufgaben und Anforderungen. Hochwertige Schweißnähte: Gleichbleibende Qualität durch präzise Schweißrobotertechnik. Effizientes Handling: Durch unsere roboterbasierten Schweißsysteme wird die Handhabung der Werkstücke vereinfacht und beschleunigt. Sicherheitssteigerung: Minimieren Sie das Risiko für Bedienpersonal durch den Einsatz von Robotertechnologie. Vorteile unserer Roboterschweißdienstleistungen: Zeitersparnis: Durch die Automatisierung von Schweißprozessen können wir schneller liefern und gleichzeitig höchste Qualität sichern. Kosteneffizienz: Geringere Arbeitskosten und effizienter Materialeinsatz führen zu wirtschaftlichen Vorteilen für Ihr Unternehmen. Skalierbarkeit: Unabhängig von der Seriengröße, unsere Roboter-Schweißtechnik passt sich Ihren Bedarfen an. Materialvielfalt: Wir sind in der Lage, eine Vielzahl von Materialien zu verarbeiten, um Ihre individuellen Produktanforderungen zu erfüllen. Zertifizierte Qualität: Als ein ISO 9001:2008 zertifiziertes Unternehmen garantieren wir höchste Standards in all unseren Schweißprozessen. Setzen Sie auf ISH-Systems für Ihre Schweißprojekte und profitieren Sie von unserer Fachkompetenz in der robotergestützten Schweißtechnik. Unsere Lösungen sind speziell dafür konzipiert, Ihnen einen wettbewerbsfähigen Vorteil in der Produktion zu verschaffen. Für eine individuelle Beratung zu unseren Roboterschweißdienstleistungen besuchen Sie unsere Website oder kontaktieren Sie uns direkt. Wir sind bereit, Ihre Schweißanforderungen mit modernster Technologie und Fachexpertise zu erfüllen.

Quernaht-Widerstandsschweissen von Metallvlies Robotereinsatz in der Fertigungstechnik, z.B. im Handhaben mit SCARA-Robotern Erfassung von Betriebs- und Maschinendaten Bildverarbeitung zur Qualitätssicherung

Schweissroboter für grössere Serien Bearbeiten von mittleren und grösseren Serien mit dem Schweissroboter

Der ELOTOP 1710 zeichnet sich durch ein robustes Gehäuse aus. Produktmerkmale:  Schweißbereich 3-20 mm  Maximaler Strom 1800 A  Maximale Zeit 1500 ms  Robustes Gehäuse Beschreibung - Selbstdiagnose für: Übertemperatur, Kurzschluss Steuerleitung, Netzphasenausfall und Pilotstromstörung - Vollgesteuerte Thyristorbrücke - Mikroprozessorgesteuert - Konstantstromregelung - Wiederauslösesicherung - Netzanschluss Sonderspannungen (V): optional - Steuerung staub-/nässegeschützt - Stahlgehäuse, pulverbeschichtet - Schutzgasausrüstung: optional - Bolzenzähler: standard - Anschluss von Automatikkomponenten: optional - Menüführung: mehrsprachig

Klein- und Großserien Ihrer Teile fertigen wir auf OTC Schweißroboteranlagen. MAG Schweißen auf OTC Schweißroboter und Demmelertisch. Eigener Vorrichtungsbau für effiziente Abläufe. 3 Programmierer im Haus.

» Roboterschweißen 6-Achsen » Punktschweißen » MIG | MAG | WIG Handschweißen Wir fertigen für Sie Schalldämpferkomponenten, Schweißbaugruppen sowie individuelle Baugruppen vom Einzelstück bis zur Serienfertigung.

Die Polysoude orbitale Schweißzange MU IV AVC/OSC ist eine hochmoderne Schweißlösung, die fortschrittliche Funktionen wie die automatische Lichtbogenlängenregelung (AVC) und die Schweißnahtoszillation (OSC) integriert. Diese Schweißzange ist ideal für anspruchsvolle Schweißprozesse, bei denen Präzision und Wiederholgenauigkeit entscheidend sind. Sie eignet sich besonders für die Energie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie. Eigenschaften und Vorteile: Automatische Lichtbogenlängenregelung: Sorgt für konstante Schweißqualität. Oszillationsfunktion: Ermöglicht perfekte Schweißnähte, selbst bei komplexen Geometrien. Präzision: Hohe Genauigkeit für anspruchsvolle Anwendungen. Flexibilität: Anpassbar an verschiedene Werkstücke und Produktionsanforderungen.

Die Polysoude Schweißroboter und Rundnahtvorrichtungen bieten eine hochmoderne Lösung für das automatisierte WIG-Schweißen in der Industrie. Diese Systeme sind ideal für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse durch Automatisierung optimieren möchten. Mit einer präzisen Steuerung und hoher Wiederholgenauigkeit sorgen diese Roboter für erstklassige Schweißnähte und eine signifikante Steigerung der Produktionseffizienz. Eigenschaften und Vorteile: Automatisierung: Erhöht die Produktivität durch automatisierte Schweißprozesse. Präzision: Sorgt für gleichbleibend hochwertige Schweißnähte. Flexibilität: Anpassbar an verschiedene Werkstücke und Produktionsanforderungen. Benutzerfreundlich: Einfach zu programmieren und in bestehende Systeme zu integrieren.

Wir fertigen auf 3 Roboterschweißplätzen Teile unter anderem für die Fahrzeugindustrie im MIG MAG Schweißverfahren. Ferner stehen uns mehrere Arbeitsplätze zur Verfügung an denen von Hand Kleinserienteile und Einzelanfertigungen im MIG MAG- und im WIG-Schweißverfahren gefertigt werden können.

Wassergekühlter WIG Roboterschweißbrenner. Optional mit Kaltdraht-Förderung Push oder Pull. Geeignet für eine Schweißleistung bis max. 450A Ausstattungs-Merkmale Serienausstattung: Schraubbares Gasdüsensystem Gaslinse Einstellvorrichtung für Elektrode UV- und ozonbeständiger Wellenschutzschlauch Halteschelle (4x90° montierbar) Leitung für Abschaltbox Kaltdrahtförderung Push: Drahtführungsrohr schwenkbar mit Verriegelung Kombiseele 0,8 – 1,2 Kaltdrahtförderung Pull: Drahtfördergeschwindigkeit 0-11 m/min Graphitseele ø 2,5 mm für Al- und CrNi-Draht Drahtführungsrohr schwenkbar mit Verriegelung Exakte Drehzahlregelung durch digitalen Encoder Verzahnte Druck- und Triebrollen Taste Antrieb vor und zurück Optionen: Kundenspezifische Schlauchpaketlängen 1,0 – 16 m Verlängerung für Halteschelle Erstausrüstungsset für WIG RO KD Drive Drahtfördergeschwindigkeit 0-5 m/min oder 0-22 m/min Zündhilfe Gaslinse für 3/4”-Gasdüse Verfahren: WIG-DC WIG-AC/DC Empfohlene Grundwerkstoffe: CrNi –Stähle ferritisch / austenitisch Duplex-Stähle Nickel-Basis-Werkstoffe Aluminium-Werkstoffe Magnesium-Werkstoffe Kupfer-Werkstoffe Empfohlene Einsatzgebiete: : Anlagen-, Behälter-, Maschinen-, Stahlbau Automobil- und Zulieferindustrie Sonderfahrzeugbau / Baumaschinen Chemieanlagenbau Instandsetzung / Reparatur RohrleitungsbauSchienenfahrzeugbau Schlauchpaketlängenm: 6 / 8 Schweißstrom bei AC: 330 A Schweißstrombei DC: 450 A Einschalt-dauer: 60 % ElektrodenØ mm: 1.6 - 4.8 Modell: Robacta TTW 4500

Automatische Widerstandsschweissmaschine mit Roboter

Die Polysoude geschlossene Schweißzange UHP-Serie (250-2 / 500-3 / 625) ist speziell für hochreine Schweißanwendungen entwickelt worden. Diese Schweißzangen garantieren eine vollständige Abschirmung und eine exzellente Schweißnahtqualität, die besonders in der Pharma-, Lebensmittel- und Halbleiterindustrie gefragt ist. Das geschlossene Design gewährleistet, dass die Schweißnaht vor Verunreinigungen geschützt ist. Eigenschaften und Vorteile: Hochreine Schweißtechnik: Ideal für Anwendungen mit hohen Reinheitsanforderungen. Geschlossenes Design: Schutz der Schweißnaht vor Verunreinigungen. Präzision: Perfekte, gleichmäßige Schweißnähte. Flexibilität: Geeignet für verschiedene Rohrdurchmesser und -stärken.

Im Bereich der Schweißkon­struktionen wird neben geschul­tem Perso­nal auf den Einsatz der Robo­ter­anla­ge C20 der Firma Cloos zurückgegriffen. Durch den Einsatz kann besonders im Hinblick auf die Seri­en­fertigung eine anhal­tend hohe Qualität gewährleistet werden. Hierzu werden eigen­kon­struier­te Lehren auf die jeweiligen Produkte angepasst. Auf dem drehba­ren Schwenktisch können Werk­stücke bis zu einer Größe von 2m × 1,1m × 1,1m verschweißt werden.

Wir bieten Ihnen die besten Fertigungsmaschinen für Ihre Anwendungen beim Ultraschallschweißen mit Einzel- oder Doppelanlagen, mit Robotersystemen oder in Produktionslinien. Wir bieten: Innovative Maschinenkonzepte Bewährte Schweißeinheiten Einsatz hochwertige Bauteile optimierte Konstruktionen für Ultraschall Werkzeuge ( Sonotroden ) Erfahrener Werkzeug- und Maschinenbau Moderne Fertigungstechnologien Hochwertige SPS Steuerungen Einfache Bedienoberflächen Beste Qualität Ihre Vorteile: „Know-How" für Ihren Nutzen... Bewährte Lösung mit hoher Zuverlässigkeit Bedienungs- und Wartungsfreundlichkeit Sehr hoher Qualitätsstandard Kompetente Projektabwicklung

Anlage zum Schweißen mit dem Mikroelektronenstrahl für feine und feinste Nähte bei minimalem Energieeintrag in das Werkstück. Optional bieten wir eine bauteilspezifische Prozessentwicklung an. FOCUS Mikroelektronenstrahlschweißgeräte (MEBW-60) sind ausgelegt für höchste Präzision beim Fügen und für Oberflächenmodifikationen bis in den μm-Bereich - ein ideales Werkzeug für die Sensortechnologie, die Luft- und Raumfahrtindustrie und das Mikrobohren. Die MEBW-60 Maschinen haben eine Leistung von bis zu 2 Kilowatt (60 kV) und einen Strahlfokus von kleiner 50 Mikrometern. Die Strahlnavigation wird mit einem 25 μm Rasterelektronenmikroskopie-Modus realisiert. Der Strahlstrom kann in Schritten von 15 μA gesteuert werden, um eine ultimative Leistungsregelung für anspruchsvolle Verbindungsprozesse zu gewährleisten. Die MEBW-60 L 95 ist mit einer Prozesskammer von 95 Litern Volumen, einem CNC gesteuerten X/Y-Tisch mit +/- 75 mm Verfahrweg und einem optionalen kippbaren Drehtisch mit 3-Backenfutter ausgestattet. Der X/Y-Tisch erlaubt komplexe Schweißnahtgeometrien, kann größere Bauteile im Vergleich zur MEBW-L8 aufnehmen und erhöht den Durchsatz bei kleineren Bauteilen, von denen mehrere in einem Abpumpdurchgang bearbeitet werden können. Prozesskammer: 95 LIter Werkstückmanipulator 1: Dreh- Schiebemanipulator Werkstückmanipulator 2: X/Y Tisch Werkstückmanipulator 3: Drehtisch

Polysoude bietet eine breite Palette an Orbitalschweißgeräten, die speziell für präzise und effiziente Schweißanwendungen entwickelt wurden. Diese Geräte sind ideal für das Schweißen von Rohren und anderen zylindrischen Werkstücken und finden breite Anwendung in der Energie-, Chemie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie. Mit den Orbitalschweißgeräten von Polysoude erzielen Sie gleichbleibend hochwertige Schweißnähte und steigern die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse. Eigenschaften und Vorteile: Präzision: Perfekte Schweißnähte, auch bei komplexen Geometrien. Effizienz: Erhöht die Produktivität durch schnelle und zuverlässige Schweißprozesse. Vielseitigkeit: Für verschiedene Werkstoffe und Rohrdurchmesser geeignet. Benutzerfreundlich: Einfache Bedienung und Integration in bestehende Systeme.

SONIQWIST - das torsionale Ultraschall-Schweissverfahren für höchste Ansprüche – geeignet für Kunststoff- und Metallschweissen. Gute Zugänglichkeit auch bei engen Platzverhältnissen Das von TELSONIC entwickelte und patentierte torsionale Schweissver­fahren ist ein äusserst schonendes Verfahren der Energieeinbringung, das den ungewollten Schwingungs­eintrag in das Schweissobjekt stark vermindert. Somit ist es z.B. auch möglich, empfindliche Produkte wie Sensoren schonend zu schweis­sen. Das äusserst stabile, modular erweiterbare TELSONIC Presse­design in Kombination mit der Steuerung TCS5 garantiert ein Maximum an Prozessbeherrschung. Verschiedene Schweissmodi und Triggerarten ermöglichen die opti­male Schweissung von Fügeteilen. Schweissresultate werden in Qualitätsfenstern überwacht und automatisch grafisch und statistisch ausgewertet. Einsatzbereich und Branchen • Schweissen und Schmelzumformen von Thermoplasten • Trennschweissen von Textilien, Vliesen und Folien • Metallschweissverbindungen punktuell und mit umlaufender Schweissgeometrie • Vibrationsarmes Schweissen von Elektronikbauteilen • Erzielen der Peel-off-Funktion, z. B. Aluminiumabdeckungen • Dichtschweissen von Aluminium­verpackungen ohne Kunststoff­beschichtung Wo die klassische longitudinale Ultraschalltechnologie an ihre Grenzen stösst, wird das torsionale Verfahren von TELSONIC erfolgreich eingesetzt. Eigenschaften und Vorteile • Geeignet für Kunststoff- und Metallteile • Gute Zugänglichkeit, da nur eine vertikale Bewegung erforderlich • Sowohl runde als auch rechteckige Teile können verschweisst werden • Aufgrund der geringen Schwingungsbelastungen der Bauteile geeignet z. B. für Sensoren • Kein Membran-Effekt (ungewolltes Aufschmelzen und Zerstören), z. B. bei Folien und dünnwandigen Teilen • Feste Schweissungen auf dünn­wandigen Sichtteilen ohne Abzeichnung auf der Gegenseite • Kompakte Schmelzebildung und damit geringe Partikelbildung (Medizinaltechnik) • Sichere und dichte Schweissnähte auch bei verschmutzter Fügenaht • Heliumdichte Schweissnähte möglich • Hohe Schweissnahtfestigkeiten • Kurze Zykluszeiten • Bedienung über Touchscreen • Flexible Benutzerverwaltung • CE-konform

G-229 "überholte Gebrauchtmaschine" Nennleistung bei 20%ED: 180kVA Höchstschweißstrom: 28kA Elektrodenkraft: 20-120daN und elektr. umschaltbar auf 100-600daN Ausladung: 350mm --- Schweißsteuerung: Inverter HWI, Bedienteil HWS2102 PIQ 64 Programme --- Incl. Zusatz Optionen: - Doppelhubzylinder - Verstelleinrichtung - druckloses Absenken der Oberarmatur - Proportionalventil - Durchflußkontrolle 4-fach - Durchflußwächter, elektronisch - Hauptschalter --- Gewährleistung 6 Monate --- Schulung + Inbetriebnahme auf Anfrage --- Punktschweißelektroden + Ersatzteile ab Lager lieferbar

Wir konstruieren und Fertigen Individuelle Vorrichtungen für das vollautomatische Fügen von Bauteilen Entwicklung des Spannkonzeptes und der Werkstücklagen Konstruktion der Lagebestimm- und Spannelemente Fertigung und Pulverbeschichtung der einzelnen Elemente Einlegeanweisung und Dokumentation Messprotokoll

Die Schweißenergie ist bei unserem INVERTER 905i exakt dosierbar. Produktmerkmale:  Schweißbereich 2-12 mm  Maximaler Strom 800 A  Maximale Zeit 800 ms  Geringes Gewicht  Schweißenergie exakt dosierbar Beschreibung - Besonders für Kurzzeit-Bolzenschweißen geeignet - Besonders für dünne Bleche geeignet - Strom und Zeit stufenlos exakt einstellbar - Mobil einsetzbar - Baustellengeeignet - Klartext in LC-Display - Bedienoberfläche 4 Sprachen wählbar: deutsch, englisch, französisch, italienisch - Schutzgasausrüstung Standard - Selbstdiagnose für: Übertemperatur, Kurzschluss Steuerleitung und interne Fehler - Netzphasenkontrolle - Mikroprozessorgesteuert - Konstantstromregelung - Wiederauslösesicherung - Metallgehäuse, pulverbeschichtet - Schutzgasausrüstung - Anschluss v. Automatikkomponenten: optional - Bolzenzähler

Elektronenstrahlschweißen - kompakte Universalmaschine für komplexe Werkstücke - Hochproduktive Universalmaschine auf eigensteifem Rahmengestell - 6-seitige Strahlbearbeitung in einem Spann- und Evakuierungszyklus möglich - Strahlquelle: vertikaler außenliegender EB-Generator mit verschiedenen horizontalen Fahrwegen - Leistungsbereich: zwischen 1,5 kW und 30 kW / Niederspannung (60kV) oder Hochspannung (150kV) - Wartungsarmes Vakuum-Pumpensystem - Arbeitskammer Edelstahl: verschiedene Größen verfügbar / angepasst an das Werkstückspektrum - Siemens Sinumerik One CNC-Steuerung - Vielfältige Optionen erhältlich

Metall in Best-Form Bei H. GEWING Metall- und Blechverarbeitung hat jedes Produkt seine Handschrift. Entweder durch den leistungsfähigen Schweißroboter oder durch die sichere, geübte Hand unseres Fachmannes. Als qualifizierter Schweißfachbetrieb nach DIN EN 1090 bieten wir Ihnen beides - je nach Bedarf und Anforderung. Am Ende steht das Bauteil in seiner "Best-Form". Auf unseren Roboteranlagen erstellen wir komplette Schweißbaugruppen bis zu einer Länge von sechs Metern und einem Stückgewicht von bis zu fünf Tonnen. Die Schweißvorrichtungen konstruieren wir in 3D, und wir erstellen sie dann im eigenen Vorrichtungsbau. So garantieren wir eine kurze Anlaufphase der Serie, gleichbleibende Qualität durch hohe Wiederholungsgenauigkeit und verkürzte Durchlaufzeiten. Davon profitieren heute alle Branchen, die Metall in seiner besten Form wünschen. Rahmenkonstruktionen, anspruchsvolle Gehäuse und Verkleidungen, Kleinteile, Einzel- und Serienfertigung - immer höchste Qualität und trotzdem kostenbewusst hergestellt. Schweißroboter: • 10 Schweißroboter • Arbeitsbereich: bis max. 2.000 mm x 6.000 mm Handschweißplätze: • 75 MAG/MIG Impulsschweißplätze • WIG-Schweißen • Punktschweißen • Bolzenschweißen Zahlen und Fakten: • 75 MAG-Handschweißplätze • 10 Schweißroboter

Die Verbindung von Thermoplasten mittels Spiegelschweißen und Infrarot, unter Anwendung von Heizelement oder Infrarot, eignet sich für großflächige Kunststoffteile. Die Verbindung von Thermoplasten mittels Spiegelschweißen, unter Anwendung von Heizelement oder Infrarot, eignet sich insbesondere für großflächige Kunststoffteile sowie räumlich geformter Fügezonengeometrie. Das Schweißwerkzeug wird beim Heizelementschweißen durch das elektrische Anwärmen eines beschichteten oder unbeschichteteten Heizelements erhitzt. Dabei werden die Flächen der zu verschweißenden Bauteile durch Berührung erwärmt und im Anschluss unter spezifischem Druck zusammengefügt und abgekühlt. Die Erwärmung der Bauteile erfolgt selektiv und werkstückkonform, weshalb das Heizelementschweißen zu den wohl zuverlässigsten und sichersten Schweißverfahren von Thermoplasten zählt.

Muffenschweißgerät in den verschiedensten Ausführungen zur zur Aufnahme von Heizdorn und – muffe. – Regelung elektronisch oder thermostatisch – Kontrolllampe für Heizintervall im Handgriff integriert – Bei Geräten mit Elektronik-Regelung erfolgt Temperatureinstellung und -überwachung entsprechend DVS 2208 – Werkbankhalterung zur Befestigung an der Werkbank – Lieferbar auch in 110 Volt, andere Spannungen auf Anfrage Technische Daten: Leistung 1000 Watt, Gewicht 2600 g Komplettset beinhaltet: – Gerät – Tragekasten – Heizdorn und Muffe – Abstellgestell – Schlüsselsatz

Vier Roboterserien für unterschiedliche Einsatzzwecke Der Roboter ist das zentrale Element im QIROX-Lösungspaket. Sie profitieren insbesondere von der modularen Bauweise der gesamten Mechanik. Vom Roboterfuß bis zum Handgelenk sind alle Komponenten des Roboters perfekt aufeinander abgestimmt. Durch den Einsatz verschiedener Baugruppen erhalten Sie für jede Produktionsanforderung einen maßgefertigten Roboter. Mit unseren vier Roboterserien für unterschiedliche Einsatzzwecke lassen sich optimale Lösungen für unterschiedlichste Schweißprozesse und Produktionsumgebungen realisieren. Je nach Anforderung können Sie zwischen einem Roboter mit Classic- oder mit Hohlwellen-Handgelenk wählen. Der Roboter wird ergänzt durch eine Vielzahl an unterschiedlichen Positionierern. Diese erweitern den Arbeitsraum des Roboters und bringen die Werkstücke in eine optimale Bearbeitungsposition.